降低生產成本 擴大領先優(yōu)勢
　　

　　在實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的過程中，節(jié)能減排又是必然的途徑。特別是在行業(yè)出口形勢嚴峻、發(fā)展增速下降等形勢之下，節(jié)能減排已經(jīng)成為紡織行業(yè)發(fā)展的突破口?！　?/p>

　　安徽華茂集團是以紡紗、織布為主的生產經(jīng)營性企業(yè)，能源消耗以電力為主，占總量的85%左右，其他能源消耗還有煤、油等，約占總能耗的15%左右。作為中國紡織行業(yè)的排頭兵企業(yè)，華茂在建設紡織強國目標的過程中肩負了重要的責任。在多年來的發(fā)展歷程中，華茂始終把節(jié)能減排作為企業(yè)降低成本、提升管理的自覺行為和基礎工作來抓。華茂堅持以技術創(chuàng)新推進結構調整，以技術改造推進企業(yè)升級，積極實行節(jié)能降耗，以企業(yè)文化推進資源整合，進而提升了企業(yè)的創(chuàng)新能力。

　　可以說華茂在節(jié)能降耗方面實施的多種策略不僅降低了企業(yè)的生產成本，更重要的是它使得華茂集團在與國內外同行競爭的過程中擁有了更多的領先優(yōu)勢。

　　抓節(jié)能體系建設

　　長期以來，華茂堅持把節(jié)能降耗作為加強管理、促進發(fā)展的一項持久工作，緊抓不松。不斷完善能源管理的體系建設，加強能源科學管理，堅持走管理與技術創(chuàng)新道路，以提高企業(yè)能源利用效率為重點，推進技術創(chuàng)新，增強了企業(yè)的競爭力，促進了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

　　據(jù)介紹，針對能源管理工作現(xiàn)狀和未來的工作要求，華茂組織成立了能源管理領導小組，統(tǒng)一管理公司能源工作。早在十多年前，華茂就著眼紡織工業(yè)未來的發(fā)展趨勢，確定節(jié)能降耗是公司未來戰(zhàn)略發(fā)展的重要基礎工作之一，并成立以董事長任組長的節(jié)能領導小組，下轄節(jié)能辦公室，節(jié)能辦公室履行節(jié)能領導小組的職責，負責承擔企業(yè)節(jié)能日常管理工作。

　　目前，華茂要求所屬生產部門均成立負責人任組長的二級節(jié)能領導小組，其職責是負責研究、部署、落實本單位的節(jié)能工作，同時設立或指定能源管理工作的責任部門和人員，負責組織開展日常節(jié)能工作，研究部署各自單位的總體節(jié)能工作。

　　轉變管理意識

　　多年來，華茂始終把節(jié)能降耗作為降低成本、提升管理的基礎工作來抓，通過各種形式積極宣傳和發(fā)動，提高員工的節(jié)能意識。記者注意到，在華茂內部，和節(jié)能降耗有關的職能處室和動力分廠都會主動發(fā)揮引導作用，利用走訪、交流、指導等多種形式，深入生產一線積極提供技術支持。尤其是針對生產部門，公司組織一線員工通過查找節(jié)能降耗的薄弱環(huán)節(jié)，通過強化管理制定節(jié)能對策措施，不斷降低能耗。值得一提的是，經(jīng)過一系列的基礎性規(guī)范管理，華茂廣大職工都能把節(jié)能意識變?yōu)樽杂X行為，從我做起，從節(jié)約一滴水、一度電做起，為創(chuàng)建節(jié)約型華茂做出了應有的貢獻。

　　據(jù)了解，為搞好節(jié)能降耗工作，華茂集團內部還建立健全了節(jié)能三級管理：第一級是集團建立節(jié)能領導小組，節(jié)能辦公室設在設備處，具體負責節(jié)能降耗日常管理協(xié)調工作；第二是各分廠、子公司成立相應的節(jié)能領導小組，把節(jié)能納入日常工作,關鍵節(jié)能指標則進行KPI考核；第三是公司制定了“節(jié)能降耗管理規(guī)定”、“節(jié)能獎懲制度”、“用電考核制度”、“用水考核制度”、“用汽考核制度”等一系列制度。

　　從實踐過程中的經(jīng)驗看，三級管理制度在華茂節(jié)能降耗的工作中取得了實質性的效果：設備處和動力分廠每月組織管理員進行水、電、汽、氣等能源的節(jié)能情況專項檢查、分析并及時通報，對查出的問題督促整改。同時，各個分廠圍繞公司制度及考核要求，又制定了一系列檢查、考核措施，落實到人，從而保證了節(jié)能降耗工作的持續(xù)有效開展。

　　此外，為切實推進節(jié)能降耗工作取得新成效，近年來，華茂內部還提出了通過創(chuàng)新技術、管理手段找短板，從技術、管理上挖潛力，通過封堵不常用的水、汽（氣）點，減少損耗。在優(yōu)化生產工藝、合理調配管理的過程中，華茂在降低能耗方面取得了明顯成效。截至2012年末，華茂集團萬元產值綜合能耗逐年下降，與“十五”末同比下降16.16%。此外，華茂的用電單耗也呈逐年下降趨勢，棉紗單耗同比下降5.84%，坯布單耗同比下降9.2%。

　　加快技術改造步伐

　　為進一步加快華茂在節(jié)能降耗方面的步伐，集團決定將空調室陳舊的高耗能風機、水泵、冷凍等設備全部淘汰，并對三條紡部生產線除塵系統(tǒng)排風和細紗車頭散熱排風進行回用改造。在冬季充分利用除塵回風和細紗車間設備的散熱排風熱能，進行能源循環(huán)利用，這一做法解決了前紡車間冬季采暖問題，與此同時，除塵回風相對濕度很低，在高濕季節(jié)回用可有效降低車間相對濕度，減少降濕用冷凍水用量，達到節(jié)能目的。

　　據(jù)了解，在可變工況的空調系統(tǒng)大面積應用變頻技術后，為不同季節(jié)的空調系統(tǒng)實現(xiàn)變風量調節(jié)提供了技術手段，達到節(jié)電運行的目的，華茂集團對此項技術的運用使得空調電耗降低了20%以上。

　　交流變頻調速傳動具有諸多優(yōu)點，這項技術可以使普通異步電動機實現(xiàn)無級調速；啟動電流小，減少電源設備容量；啟動平滑，減小機械的沖擊力，保護機械設備；對電機具有保護功能，降低電機的維修費用；具有顯著的節(jié)電效果。由于交流變頻調速傳動技術具有上述特點，已開始取代直流調速裝置，成為現(xiàn)代電氣傳動的發(fā)展方向。

　　記者注意到，在改進技術設備之前，華茂生產設備的電機基本為老式Y系列異步電動機，其中的Y系列異步新電機最高效率在91.5%左右，由于使用時間較長，效率逐步衰減。在引入新型高效節(jié)能異步電動機后，設備的效率能保持在93.3%左右，更換電機后實際檢測，節(jié)電4.6%。

　　目前，華茂集團旗下新建的紡紗、織染生產線，廠房均采用了新型保溫節(jié)能材料，同時合理設計車間布局，將空壓站、車間變電所布置在主廠房的附房內，并靠近負荷中心。公司優(yōu)選采用國內外先進高效、高產、節(jié)能生產設備，推廣短流程、大定量、大牽伸高效紡紗工藝，生產線的主機——細紗機、自動絡筒機、精梳機、清梳聯(lián)等，無論從技術、工藝的合理，設備的可靠性，還是從能源消耗量等來比較，都處于國內領先水平。

　　在改進技術方面，華茂還在電氣專業(yè)合理設計供配電系統(tǒng)下了大力氣，正確選用節(jié)能型產品，通過科學管理和合理組織生產，實現(xiàn)供配電及用電設備的經(jīng)濟運行。目前，集團車間的生產工藝設備和各種輔助設備所配備的電機均為新型的效率高、噪音小、防護性能好的高效電機；對于要求流量不是恒定公用工程的風機、水泵類負載采用變頻調速裝置。

　　在生產車間內，空調、制冷等系統(tǒng)的管道布置力求線路簡短，減少冷、熱損失；管道及其附件保溫材料優(yōu)先采用導熱系數(shù)小、濕阻因子大、吸水率低、密度小、綜合經(jīng)濟效益高的材料?？照{機房內采用熱濕交換效率較高的噴淋方式處理空氣，噴淋室內采用低阻力部件，減少系統(tǒng)阻力，降低能耗。在滿足衛(wèi)生要求的同時，盡量利用回風以節(jié)約能量。

　　改進技術后，華茂引進的空壓采用了高低壓分級供氣系統(tǒng)，即紡部和前織高壓供氣系統(tǒng)與織部噴氣織機低壓供氣系統(tǒng)。處于低壓運行狀態(tài)的織部供氣系統(tǒng)經(jīng)加裝智能壓力控制器保證壓力的穩(wěn)定性，可以達到滿足生產需要、保證產品質量的同時，降低空壓系統(tǒng)壓力，實現(xiàn)節(jié)能的目的。

　　值得一提的是，為了進一步提高生產環(huán)節(jié)的技術工藝效率，華茂公司在鍋爐使用過程中采用了冷凝水余熱回收裝置，對漿紗機排出的冷凝水加以回收，購置冷凝水余熱回收裝置。冷凝水經(jīng)不銹鋼管道收集輸送至鍋爐房，直排至軟化水池，用于補充及加熱軟水。

　　此外，華茂集團還對絲光燒毛生產線的節(jié)能降耗技術進行了提升，通過改建、擴建蓄水池，將生產過程中產生的冷凝、冷卻水全部回用（做中和、前處理用水），織布生產線積極利用中水用于鍋爐除塵洗滌和廁所沖洗，節(jié)約了大量的工業(yè)用水。