以機(jī)器代替人工從事繁重、重復(fù)的勞動(dòng)永遠(yuǎn)是人類解放自己、發(fā)展自己的必要條件,也是裝備制造業(yè)永遠(yuǎn)不變的努力方向。而以機(jī)器落紗代替人工落紗則是這一歷史潮流最近一個(gè)時(shí)期在紡織業(yè)涌起的一朵大浪花。從整體技術(shù)來(lái)看，機(jī)器落紗可分為以分段落紗為特征的落紗小車（稱機(jī)落）和整體落紗為特征的集體落紗（稱集落）兩大類，各有優(yōu)劣。集落效率高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，落紗質(zhì)量高，價(jià)格高（180~240元/錠），宜于新細(xì)紗機(jī)長(zhǎng)車的配套；機(jī)落造價(jià)低廉（30~60元/錠），結(jié)構(gòu)小巧，適裝性強(qiáng)，宜于對(duì)傳統(tǒng)短車細(xì)紗機(jī)的改造升級(jí)。隨著人力成本的提高，紡紗企業(yè)逐漸意識(shí)到，通過設(shè)備技術(shù)的突破來(lái)減少用工，緩解招工難問題十分必要，而對(duì)于一些中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，購(gòu)買帶自動(dòng)落紗裝置的細(xì)紗長(zhǎng)車又有些心有余而力不足，因此落紗小車具有較大優(yōu)勢(shì)。

　　在當(dāng)前不容樂觀的行業(yè)形勢(shì)下，落紗小車搭上“機(jī)器換人”的快車，2014年到目前，銷量比去年同期有所上升，表現(xiàn)搶眼。面對(duì)大量的老機(jī)改造，國(guó)內(nèi)依然有很大的市場(chǎng)，這也是目前落紗小車生產(chǎn)企業(yè)的業(yè)務(wù)大都集中在國(guó)內(nèi)的主要原因。

　　相比落紗小車，國(guó)內(nèi)的集體落紗也正在推廣使用階段，近幾年新上項(xiàng)目特別是資金充足的項(xiàng)目大都使用集體落紗長(zhǎng)車。但對(duì)于落紗小車是否會(huì)被集體落紗代替，被采訪企業(yè)都認(rèn)為，落紗小車仍具有落紗長(zhǎng)車不能替代的功能，因此短時(shí)間內(nèi)落紗小車前景依然看好。

　　銅陵松寶

　　1~8月銷售達(dá)4千多萬(wàn)　秉承客戶利益最大化

　　2014年1~8月，銅陵松寶智能裝備股份有限公司落紗機(jī)銷售收入4478.82萬(wàn)元，其中出口銷售收入314.44萬(wàn)元。公司下半年訂單正在逐月增加，預(yù)計(jì)9月后智能落紗機(jī)訂單數(shù)約為100臺(tái)。

　　銅陵松寶智能裝備股份有限公司董事長(zhǎng)阮運(yùn)松說(shuō)，S9環(huán)錠紡智能落紗機(jī)的突出特點(diǎn)是全自動(dòng)、連續(xù)式不間斷拔、插管；落紗時(shí)間短，進(jìn)出弄堂3~4分鐘。耗材省，每臺(tái)落紗機(jī)年耗材約4000元左右。投資省，僅為集體落紗裝置的30%~40%。適應(yīng)廣，可對(duì)各種錠子型號(hào)的老機(jī)改造，又可用于新機(jī)配套，適應(yīng)各種環(huán)錠紡紗形式，且不影響紗線品質(zhì)，提升了紡紗設(shè)備的自動(dòng)化與智能化水平。

　　針對(duì)近期棉花直補(bǔ)政策落地，阮運(yùn)送認(rèn)為紡織產(chǎn)業(yè)是我國(guó)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，整個(gè)行業(yè)配套完善、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)，每年占國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總產(chǎn)值和出口總值的10%以上，國(guó)家雖然出臺(tái)了棉花直補(bǔ)政策，多久能縮小棉花內(nèi)外價(jià)差才是關(guān)鍵。另外，也希望國(guó)家能對(duì)紡織品采取一些鼓勵(lì)政策，降低企業(yè)營(yíng)運(yùn)成本，企業(yè)自身也應(yīng)通過設(shè)備改造升級(jí)，提高管理水平降低成本。

　　對(duì)于智能落紗機(jī)的發(fā)展，阮運(yùn)松充滿希望。他指出落紗工序是紡織企業(yè)用工較集中的環(huán)節(jié)，目前采用較多的落紗方式除了智能落紗系統(tǒng)外，還有傳統(tǒng)的人工落紗以及集體落紗2種方式。人工落紗方式雖無(wú)設(shè)備投資，但是人工成本相對(duì)高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率較低。集體落紗方式用工較少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，但是企業(yè)的一次性投入較大，接近智能落紗機(jī)投資的3倍；能耗高，用過長(zhǎng)車集落的廠家都反應(yīng)長(zhǎng)車能耗高，紡?fù)瑯悠贩N比短車耗能高20%，鋁套管錠子鋼性差，易損壞變形，而且不易修復(fù)，使用的紗管精度要求高；不適應(yīng)多品種小批量紡紗，紡較高支數(shù)的紗因?yàn)檐嚿黹L(zhǎng)易出現(xiàn)打頓而產(chǎn)生過多的粗細(xì)節(jié)。又因集落裝置是配置到每一錠，抓管器等器材的后期維護(hù)費(fèi)用高，企業(yè)難以承受，這一點(diǎn)恰是智能落紗機(jī)的長(zhǎng)處。近期國(guó)內(nèi)福建長(zhǎng)樂市場(chǎng)對(duì)長(zhǎng)車集落的選購(gòu)熱度明顯降溫，無(wú)錫一棉至今沒有采用長(zhǎng)車集落，足以證明他們的投資理性。阮運(yùn)送表示有信心，通過持續(xù)的技術(shù)改進(jìn)，為客戶創(chuàng)造更多價(jià)值。

　　無(wú)錫集聚

　　堅(jiān)持小力推、大力改　力爭(zhēng)全年銷售30萬(wàn)錠

　　2014年至今，無(wú)錫集聚已完成各型落紗機(jī)16萬(wàn)錠，力爭(zhēng)全年完成30萬(wàn)錠的裝機(jī)任務(wù)，打響JzL新型自動(dòng)落紗機(jī)的第一炮，為機(jī)落超越集落、重奪落紗自動(dòng)化的主導(dǎo)地位打好基礎(chǔ)。

　　進(jìn)入2014年來(lái)，集體落紗以其更省人力（全自動(dòng)）、高質(zhì)量（生頭率低于5%）、故障率低，而聲名鵲起，大有超過機(jī)落進(jìn)入老機(jī)改造市場(chǎng)的勢(shì)頭。對(duì)此，無(wú)錫集聚智能紡織機(jī)械有限公司總經(jīng)理華衛(wèi)國(guó)認(rèn)為，造成目前這種自動(dòng)落紗機(jī)不如集體落紗的根源，在于個(gè)別落紗機(jī)供應(yīng)商急于求成、掩瑕揚(yáng)瑜，在落紗機(jī)幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)尚不成熟的情況下，比如：一、斷紗方式單一，不能適應(yīng)低支到高支，斷裂強(qiáng)力相差數(shù)十倍的紗線品種，造成生頭率偏高（通常在10%上下）；二、拔紗方式單一，不能適應(yīng)光桿錠紗管新老不一、卡管現(xiàn)象頻發(fā)的局面，生拉硬拔，導(dǎo)致時(shí)有錠桿拔出造成油污紗等惡性事故不斷；三、運(yùn)動(dòng)方式單一，以數(shù)值插補(bǔ)為唯一路線，導(dǎo)致機(jī)器復(fù)雜、造價(jià)高啟，且需人工跟機(jī)。企業(yè)花大錢僅起到降低勞動(dòng)強(qiáng)度的效果，不能取代人工落紗的低性價(jià)比。面對(duì)上述幾大問題，個(gè)別供應(yīng)商不是認(rèn)真改進(jìn)，而是利用市場(chǎng)對(duì)機(jī)器落紗的急需，強(qiáng)力推廣，幾至自毀前程。

　　無(wú)錫集聚公司的做法是堅(jiān)持小力推、大力改的方針，立足優(yōu)化自身，逐步適應(yīng)市場(chǎng)。自2010年上海紡機(jī)展上首次實(shí)機(jī)展示自動(dòng)落紗機(jī)以來(lái)，通過不斷地聽取客戶試用意見，不斷花大力改進(jìn)機(jī)落方案存在的不足，至今探索走出了一條優(yōu)質(zhì)、高效、低價(jià)的成功路子。

　　華衛(wèi)國(guó)介紹說(shuō)，除了經(jīng)營(yíng)策略、激勵(lì)機(jī)制等方面的因素外，從技術(shù)措施上看，無(wú)錫集聚主要抓了兩件事：

　　一是認(rèn)真深掘停拔行插這一核心專利技術(shù)，配套改進(jìn)松管壓錠；重新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)梁，改變受力狀態(tài)；完善割紗工藝；配套改進(jìn)細(xì)紗機(jī)電器控制部分。這一系列新技術(shù)的研發(fā)成功，保證了公司新推出的JzL-a型全自動(dòng)落紗機(jī)具有結(jié)構(gòu)巧（全重<30千克）、體積?。?lt;0.3立方米）、斷頭率低（<5%）、落紗速度高（<2.5米/次）、效率高（不用人）、造價(jià)低（120元/錠）的特點(diǎn)，深受市場(chǎng)青睞。

　　二是以模塊化技術(shù)為支撐，研發(fā)針對(duì)不同環(huán)境的專用模塊，包括分別對(duì)應(yīng)環(huán)錠紡和集聚紡的拔紗模塊，分別對(duì)應(yīng)光桿錠和鋁管錠的插管模塊，分別適應(yīng)人工搬紗、補(bǔ)管和機(jī)器搬紗補(bǔ)管的機(jī)架模塊，分別對(duì)應(yīng)自動(dòng)和半自動(dòng)的控制模塊，根據(jù)客戶條件靈活組合成10余種落紗機(jī)，依靠提高針對(duì)性來(lái)降低通用性帶來(lái)的誤差，有效降低了故障率。

　　紹興今朝

　　不斷創(chuàng)新做精益好產(chǎn)品　下半年意向訂單2千多萬(wàn)

　　今年上半年，紹興市今朝自動(dòng)化設(shè)備科技有限公司實(shí)現(xiàn)銷售收入800萬(wàn)元，與去年的300萬(wàn)元相比有了大幅度提高。下半年的意向訂單也達(dá)到了2000多萬(wàn)元。

　　“之所以能取得這樣好的成績(jī)，是今朝公司不斷創(chuàng)新和堅(jiān)持不懈的結(jié)果”，紹興今朝自動(dòng)化設(shè)備科技有限公司總經(jīng)理王國(guó)高說(shuō)，“我們對(duì)傳統(tǒng)落紗與自動(dòng)落紗進(jìn)行了大量的分析與研究，經(jīng)歷了從單一落紗功能向自動(dòng)理管落紗聯(lián)合一體化功能的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，從懸掛式自動(dòng)落紗機(jī)向落地與掛靠?jī)烧呒嫒菔铰浼啓C(jī)的技術(shù)創(chuàng)新，從硬拔紗管向預(yù)松拔管落紗方式的重大轉(zhuǎn)變，從單機(jī)間隙手推式自動(dòng)落紗機(jī)向母子機(jī)連續(xù)落紗機(jī)技術(shù)的重大突破等，成功推出了第四代落紗機(jī)技術(shù)產(chǎn)品——JZAD485自動(dòng)理管落紗聯(lián)合機(jī)。JZAD485自動(dòng)落紗理管聯(lián)合機(jī)的最大關(guān)注點(diǎn)是不同于一般的、習(xí)慣上認(rèn)為的自動(dòng)落紗機(jī)，其具有母子機(jī)結(jié)構(gòu)、理管落紗一體化、預(yù)松拔管、留尾紗和自動(dòng)平衡等5個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)。使用JZAD485自動(dòng)理管落紗機(jī)可減少職工7人，企業(yè)日均費(fèi)用支出可減少643元，每年可為企業(yè)創(chuàng)收23.148萬(wàn)元。”

　　王國(guó)高認(rèn)為，全自動(dòng)落紗小車和長(zhǎng)車集落裝置落紗是未來(lái)自動(dòng)落紗技術(shù)的發(fā)展方向，與長(zhǎng)車集落裝置相比，全自動(dòng)落紗小車具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。首先在資金投入方面，當(dāng)前集落固定式落紗裝置短車改造費(fèi)用大約在220萬(wàn)元/萬(wàn)錠，而自動(dòng)落紗小車改造費(fèi)用在60萬(wàn)元/萬(wàn)錠左右，兩者相差3.5倍；在改造靈活性方面，由于受車間場(chǎng)地的制約，集體落紗裝置不適合在短車細(xì)紗機(jī)進(jìn)行大批量改造；在日常維護(hù)方面，集落固定式落紗裝置為2萬(wàn)元~3萬(wàn)元/萬(wàn)錠，而自動(dòng)落紗小車僅為5000元/萬(wàn)錠。在當(dāng)前紡織企業(yè)招工難、留人更難以及勞動(dòng)力成本逐年上漲的前提下，自動(dòng)落紗小車的優(yōu)勢(shì)是非常明顯的。

　　陜西恒鑫

　　半年推廣約10萬(wàn)錠　更加看好未來(lái)市場(chǎng)

　　陜西恒鑫自動(dòng)落紗小車自2014年中國(guó)國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)暨ITMA亞洲展覽會(huì)上展出以來(lái)，備受關(guān)注?？偨?jīng)理王萬(wàn)魁告訴記者，新型落紗小車2014年2月研制成功，5月開始推廣，到目前已推廣了大約10萬(wàn)錠，訂單情況不錯(cuò)，預(yù)計(jì)今年能夠突破20萬(wàn)錠。

　　王萬(wàn)魁介紹說(shuō)，該落紗小車是恒鑫紡機(jī)根據(jù)市場(chǎng)需求，廣泛吸收國(guó)內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)，運(yùn)用全新的設(shè)計(jì)理念研發(fā)的新一代代替人工落紗的智能小車。它采用機(jī)械三坐標(biāo)移動(dòng)機(jī)械手氣囊多管垂直抓放，單管插入的方式，對(duì)錠子無(wú)損傷，單面僅須一人輔助操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低。該設(shè)備適應(yīng)于光錠桿和鋁錠桿落紗，也適應(yīng)從低支到高支紗的普通紡、緊密紡、氨綸包芯和賽絡(luò)紡等落紗，也適應(yīng)于不同長(zhǎng)短細(xì)紗機(jī)的改造。該設(shè)備的故障可以主動(dòng)顯示，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，工作效率極高，且維護(hù)成本大幅降價(jià)，大約2000元/萬(wàn)錠。

　　面對(duì)當(dāng)前的行業(yè)困境，陜西恒鑫不斷加強(qiáng)自身的管理、研發(fā)和營(yíng)銷能力。王萬(wàn)魁說(shuō)，恒鑫一直非常重視具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品的研發(fā)工作，并且本著可持續(xù)發(fā)展的原則，積極開拓，勇于創(chuàng)新。現(xiàn)已形成高效、有序、可持續(xù)發(fā)展的研發(fā)體系，并建成了具有前瞻性的產(chǎn)品項(xiàng)目梯隊(duì)。在營(yíng)銷方面，為了突出公司主營(yíng)方向、明確市場(chǎng)定位，公司按市場(chǎng)特點(diǎn)劃分了銷售區(qū)域，同時(shí)對(duì)全體銷售人員確定了銷售目標(biāo)與任務(wù)，并實(shí)行部門經(jīng)理目標(biāo)負(fù)責(zé)制，通過銷售管理、技術(shù)支撐，實(shí)現(xiàn)公司利潤(rùn)目標(biāo)的最大化。

　　對(duì)于集體落紗和智能落紗小車，王萬(wàn)魁認(rèn)為后者仍然具有很多優(yōu)勢(shì)，短時(shí)間內(nèi)不會(huì)被集落替代。主要有兩個(gè)方面的原因，即成本和故障率。一方面，集體落紗的成本要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于落紗小車，購(gòu)買企業(yè)一次性投入較高，這使得很多紡織企業(yè)特別是中小型企業(yè)望而卻步；另一方面，集體落紗在使用3~4年后故障大幅提高，使得集體落紗成本增加30%~40%。而且落紗小車在老機(jī)改造方面也有集體落紗不能比擬的優(yōu)勢(shì)。