如何進一步增強產業(yè)競爭力？大力培育和壯大龍頭骨干企業(yè)是一大法寶。在國內外宏觀經(jīng)濟發(fā)展普遍面臨極大挑戰(zhàn)的背景下，福建省把政府扶持和市場機制結合起來，積極營造創(chuàng)新環(huán)境，培育壯大一批關聯(lián)度大、主業(yè)突出、創(chuàng)新能力強、帶動性強的行業(yè)龍頭企業(yè)。同時，著力引進具有先進技術和市場前景的高端企業(yè)，引導企業(yè)完善利益聯(lián)結機制，逐步形成龍頭引領、鏈條延伸、集群共進的局面。

　　新年伊始，產業(yè)福建再傳佳音：2013年，長樂市化纖產業(yè)總產值突破千億元，預計達1100億元，成為福建省區(qū)域性少有的千億產業(yè)集群。

　　深冬時節(jié)，記者進企業(yè)、訪部門發(fā)現(xiàn)，產業(yè)發(fā)展的不俗表現(xiàn)來自三個關鍵詞的支撐：龍頭引領、鏈條延伸、創(chuàng)新驅動。　　

　　龍頭引領

　　脫胎于家庭作坊的長樂紡織化纖產業(yè)長成“參天大樹”，龍頭骨干企業(yè)的引領作用至關重要。

　　近年來，福州及長樂市持續(xù)實施“百億企業(yè)、千億產業(yè)培育計劃”，著力發(fā)揮龍頭企業(yè)帶動力強、支撐作用大的優(yōu)勢，引領產業(yè)關聯(lián)成鏈、企業(yè)聚集成群，“龍頭”不斷涌現(xiàn)。長樂紡織業(yè)首家產值超百億元的企業(yè)——金綸高纖公司，正是這樣活力四射的“龍頭”。

　　金綸高纖成立于2005年，主要生產滌綸長絲和滌綸短纖。“我們漸漸成長壯大，主要得益于每年投入巨資購買先進設備，然后不斷進行技術改造，加快轉型升級。”董事長鄭寶佑說，他們從德國引進的2條單線日產600噸滌綸熔體生產線、10條熔體直紡POY、FDY功能性纖維長絲裝置以及4條差別化短纖維裝置，是目前福建省乃至國內最先進的設備。熔體生產可免去切片加熱過程，在降低成本的同時提高了產品質量。

　　依托于此，2012年金綸高纖年產值達101億元，成為福州乃至福建省少有的產值破百億元民企。

　　放諸全省乃至全國同行業(yè)中，金綸高纖的體量都屬巨大。然而，如此大的產量，鄭寶佑并不為產品銷路發(fā)愁，“長樂本地的化纖企業(yè)就消化了我們近70%的產品，他們買去后再做滌綸產品。市場緊俏時，我們的產品還供不應求”。

　　這一現(xiàn)象背后，折射出龍頭企業(yè)與整體產業(yè)互利共贏、同頻共振、攜手強大的喜人局面。“產業(yè)鏈拉長、完善后，對上下游企業(yè)來說，它們之間更能相輔相成、互相推動。”長樂紡織工業(yè)總公司總經(jīng)理陳木珠說，金綸的存在使下游企業(yè)在家門口就能買到原料，降低了下游企業(yè)的物流、倉儲成本，而下游企業(yè)發(fā)展壯大，對原料需求增大，又推動金綸不斷擴大產能。

　　除了金綸高纖，力恒錦綸、錦江科技等企業(yè)也將在今明兩年實現(xiàn)產值超百億元。正是在這些“龍頭”的引領帶動下，長樂紡織化纖產業(yè)總產值一舉突破千億元。目前，長樂市已是“中國紡織產業(yè)基地”、“中國經(jīng)編名城”，在國內錦綸、滌綸、棉紡等領域占有重要地位，經(jīng)編產品則占全國市場份額的3/5。

　　不過，他們并沒有自滿，下一個劍指的目標更為雄壯：到2015年總產值超過1500億元！

　　鏈條延伸

　　在龍頭的引領下，長樂紡織化纖產業(yè)的鏈條在延伸。

　　長樂絕大多數(shù)企業(yè)長期專注于紡織化纖產業(yè)的中游——面料，很少涉足上游原料、紡機。如今，這一局面悄然改變。鑫港紡機、申遠新材料就是兩個領跑者。

　　長樂是中國最大的經(jīng)編產業(yè)基地，過去經(jīng)編機一直使用德國設備。飽受壟斷帶來的“折磨”，“中國徒弟”鑫港紡機決定“第一個吃螃蟹”：學習、借鑒、改造、創(chuàng)新，自己造經(jīng)編機。2005年，鑫港紡機自主研發(fā)的第一代產品

　　HGF43-1-24多梳櫛帶壓紗板經(jīng)編機面世。專家鑒定后大吃一驚：“總體技術水平國內領先，產品填補了國內空白。”

　　此后，鑫港聯(lián)合東華大學等科研院校，瞄準經(jīng)編機最重要的技術指標——轉速，投入數(shù)千萬元潛心攻關。2012年底則是一個里程碑。中國針織工業(yè)協(xié)會會長楊世濱等權威專家鑒定后宣布：鑫港研發(fā)的XGHM43/1提花經(jīng)編機，比國內外同類機型提速15%，整體技術達到國際領先水平。

　　媲美世界一流的技術，以及巨大的比較成本優(yōu)勢，讓鑫港紡機迅速崛起：目前已占據(jù)國內市場90%以上的份額。“我們的訂單排到明年了，每天都在加班加點。”總經(jīng)理鄭春華說。

　　己內酰胺是化纖行業(yè)重要的原料，目前國內市場半數(shù)依賴進口。長樂是全國最大的錦綸民用長絲切片生產基地，力恒錦綸公司是龍頭企業(yè)之一。2010年，他們投資新建恒申合纖項目，將年產錦綸切片和民用絲70多萬噸。挑戰(zhàn)接踵而至：上游原料己內酰胺從何而來？

　　力恒決定主動出擊。2013年5月，他們發(fā)起的申遠新材料有限公司，與全球頂尖的己內酰胺生產商荷蘭皇家帝斯曼公司合作，落戶連江可門開發(fā)區(qū)，總投資400億元，建設年產100萬噸己內酰胺項目。目前，正在加快推進，預計2015年底投產，達產后年產值500多億元。屆時，不僅能滿足長樂錦綸企業(yè)的需要，或將改變目前我國己內酰胺高度依賴進口的局面。

　　創(chuàng)新驅動

　　長樂紡織化纖產業(yè)規(guī)模“節(jié)節(jié)高”：2011年突破700億元，2012年達947.78億元。這樣“大塊頭”的產業(yè)下一步再領風騷，依靠什么？

　　“必須依靠創(chuàng)新驅動，提升產業(yè)發(fā)展層次，搶占制高點，才能繼續(xù)做大做強。”長樂市領導說，長樂企業(yè)家素有愛拼敢贏、永不滿足的精神，艱苦奮斗累積財富后又擴大再生產，“對于企業(yè)深化技改、研發(fā)創(chuàng)新，我們全力予以扶持。近幾年，固定資產財稅抵扣都達數(shù)億元”。

　　“沒有金剛鉆，攬不了瓷器活”，長樂企業(yè)家將創(chuàng)新驅動的著重點首先放在設備更新、技術改造上，以此來優(yōu)化和革新工藝，提高競爭力。

　　走進金綸高纖、力恒錦綸、錦江科技等企業(yè)生產車間，隨處可見當今國際最頂尖的設備：德國卡爾邁耶高速經(jīng)編機、德國巴馬格紡絲機、意大利薩維奧自動絡筒機……福州市經(jīng)委主任張大斌介紹，近年來，福州紡織產業(yè)技改扶持資金每年都達3000多萬元，約占全省十分之一，帶動企業(yè)約40億元的技改投入。

　　尖端設備意味著高效率、大收益。錦源紡織總經(jīng)理陳敏秀介紹，應用先進紡機后，不僅實現(xiàn)生產100%無卷化和無結化，且用工人數(shù)從每萬錠上百人降至30多人，生產效率大大提高。

　　創(chuàng)新還體現(xiàn)在產品差異化上。翔隆紡織是長樂少有的同時生產純棉、纖維素纖維及各類化纖等差異化產品的企業(yè)。“不管你生產牛仔褲還是襯衣，都能在我們這兒找到專用的紗線。”總經(jīng)理張韶輝說，面對棉花價格趨高、用工成本增加的壓力，紡織企業(yè)只有不斷調整品種結構、推動新品開發(fā)，才能適應市場。