將信息技術(shù)融于紡織機(jī)械和紡織工藝，實(shí)現(xiàn)了開(kāi)清工序和清梳工序的連續(xù)化、自動(dòng)化、高速化、機(jī)電儀一體化、智能化的清梳聯(lián)生產(chǎn)線，成為當(dāng)代棉紡技術(shù)的重要成果之一和棉紡企業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志之一。經(jīng)過(guò)我國(guó)紡機(jī)裝備制造業(yè)十幾年的不懈努力，清梳聯(lián)成為再創(chuàng)新最成熟、國(guó)產(chǎn)化水平最高的裝備，被棉紡企業(yè)稱(chēng)為“可頂替進(jìn)口的頭號(hào)種子產(chǎn)品”。到2006年底，國(guó)內(nèi)共有清梳聯(lián)生產(chǎn)線1600多套，其中國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)生產(chǎn)線已經(jīng)達(dá)到1200多套，占3/4，國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)的本土化進(jìn)程正在提速。 近日，在中國(guó)紡織工程學(xué)會(huì)主辦的2007年全國(guó)清梳新技術(shù)及清梳聯(lián)推廣專(zhuān)題研討會(huì)上，眾多專(zhuān)家、企業(yè)代表對(duì)國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)的發(fā)展給予了充分肯定，他們認(rèn)為國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)發(fā)展前景廣闊。 國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)可紡中高檔紗 “通過(guò)幾年的生產(chǎn)實(shí)踐，我們認(rèn)為國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)合機(jī)無(wú)論在設(shè)備性能上，還是在產(chǎn)品質(zhì)量上都有了極大的提高，與國(guó)外先進(jìn)的清梳聯(lián)合機(jī)之間的差距正在縮小，為我國(guó)紡織設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化帶來(lái)了質(zhì)的飛躍。而國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)合機(jī)與進(jìn)口設(shè)備相比，最大的特點(diǎn)還在于性?xún)r(jià)比上更具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，完全可以用來(lái)紡中、高檔紗線產(chǎn)品?！闭憬航p紡集團(tuán)有限責(zé)任公司總經(jīng)理助理陳乃英這樣闡述對(duì)國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)的看法。 低投入實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)出永遠(yuǎn)是企業(yè)的追求。眾所周知，棉紡企業(yè)利潤(rùn)空間非常有限，清梳聯(lián)究竟是以怎樣的優(yōu)勢(shì)博得了它們的青睞并使之不斷投入？對(duì)這個(gè)問(wèn)題，中國(guó)工程院院士梅自強(qiáng)算了一筆帳：用工上，清梳聯(lián)噸條用工0.68人，傳統(tǒng)棉卷工藝噸條用工3.02人，用工同比減少77.5%；和傳統(tǒng)棉卷工藝相比，清梳聯(lián)可提高棉條制成率3%左右，企業(yè)每年可節(jié)約資金40萬(wàn)元左右；清梳聯(lián)車(chē)間粉塵含量比傳統(tǒng)棉卷工藝降低62.5%，噪音降低8%；還有節(jié)能、降低原棉品級(jí)等方面清梳聯(lián)都有著非常突出的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益，只需3～4年就可收回國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)的全部投資。這些優(yōu)勢(shì)正適合我國(guó)紡織技術(shù)發(fā)展要求，因而得到企業(yè)認(rèn)可。 作為中國(guó)棉紡織行業(yè)最有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)之一，春江集團(tuán)的紗線在全國(guó)有很高的知名度。近幾年來(lái)，為了適應(yīng)國(guó)內(nèi)面料輕、薄化的市場(chǎng)需求，春江集團(tuán)在2003年和2004年，先后選用了國(guó)產(chǎn)3套FA203A清梳聯(lián)合機(jī)，2006年又安裝了2套FA203B的國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)合機(jī)，形成了4.5萬(wàn)錠高檔精梳針織紗生產(chǎn)線。“國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)完全可以紡中高檔紗線產(chǎn)品，滿(mǎn)足了紡紗企業(yè)不斷提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的市場(chǎng)要求，這一點(diǎn)我們特別滿(mǎn)意。”陳乃英說(shuō)。 國(guó)產(chǎn)制造技術(shù)日臻完善 1991年，國(guó)家將開(kāi)發(fā)清梳聯(lián)技術(shù)列入“八五”重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目，國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)進(jìn)入了一個(gè)重要的發(fā)展期。經(jīng)過(guò)十幾年的消化、吸收、再創(chuàng)新，在鄭州紡織機(jī)械股份有限公司、青島宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司、蘇拉（金壇）紡織機(jī)械有限公司、上海太平洋集團(tuán)等企業(yè)的共同努力下，國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)工藝技術(shù)日臻完善，市場(chǎng)普及率不斷提高；適紡品種涵蓋純棉普梳紗、精梳紗、轉(zhuǎn)杯紡紗和長(zhǎng)絨棉特細(xì)號(hào)紗，可紡纖維從純棉擴(kuò)展到化纖、麻纖維等領(lǐng)域。 數(shù)據(jù)顯示，目前，國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)在正常原料條件下，經(jīng)過(guò)優(yōu)化工藝、優(yōu)選器配件，質(zhì)量可以達(dá)到較高水平：棉條內(nèi)不勻率≤1.0%，棉條不勻率≤1.5%，棉條條干≤3.5%，開(kāi)清棉棉結(jié)增長(zhǎng)率≤80%，梳棉棉結(jié)去除率≤85%，清梳棉結(jié)總?cè)コ省?0%，開(kāi)清棉短絨增長(zhǎng)率＜1%，清梳短絨總增長(zhǎng)率＜6%，清梳總除雜效率＞96%。這些顯而易見(jiàn)的優(yōu)勢(shì)，使清梳聯(lián)在國(guó)內(nèi)棉紡企業(yè)迅速普及。 談到國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)，除了顯而易見(jiàn)的優(yōu)勢(shì)外，還有幾個(gè)特點(diǎn)是棉紡企業(yè)津津樂(lè)道的。與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，F(xiàn)A203B清梳聯(lián)操作簡(jiǎn)單，維修方便。FA203B清梳聯(lián)各主要單機(jī)都采用了大幕布顯示，人機(jī)直接對(duì)話的現(xiàn)代信息化計(jì)算機(jī)操作，給清梳聯(lián)擋車(chē)工操作帶來(lái)了極大的方便；工藝調(diào)整上，各主機(jī)的速度調(diào)節(jié)都采用了先進(jìn)的現(xiàn)代變頻技術(shù)，工藝設(shè)定和調(diào)整便捷，操控性能十分突出；操作界面上都有故障提示幫助功能，使維修人員尋找故障的時(shí)間大大縮短，提高了維修工作效率，從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。 清梳聯(lián)另外一個(gè)優(yōu)勢(shì)是安全性突出。FA203B清梳聯(lián)整體全封閉，電器部件積花大大減少，降低了各類(lèi)事故的發(fā)生；設(shè)備火警排除保護(hù)系統(tǒng)、金屬排除保護(hù)系統(tǒng)、氣壓控制保護(hù)系統(tǒng)等都起到了良好的阻斷作用，使得現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境的安全性明顯提高。 清梳聯(lián)第三個(gè)優(yōu)勢(shì)就是具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。以浙江春江集團(tuán)4.5萬(wàn)錠為例，采用FA203B清梳聯(lián)后，他們?nèi)f錠用工只有15人，而傳統(tǒng)清花、梳棉工序需要38人，可減少擋車(chē)用工61%，每年可節(jié)約人工成本46萬(wàn)元以上。傳統(tǒng)清花需要每只棉卷都過(guò)磅，即使管理人員天天在現(xiàn)場(chǎng)，也無(wú)法根本改變?nèi)藶橐蛩貙?duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響；使用清梳聯(lián)后，這種狀況完全得到改變，管理水平提高了。在降低配棉原棉品級(jí)上，清梳聯(lián)的作用也非常突出。用FA203B清梳聯(lián)生產(chǎn)CJ14.8tex，配棉等級(jí)降低了0.3級(jí)，而產(chǎn)品質(zhì)量仍然保持了優(yōu)良水平，企業(yè)年節(jié)約成本31萬(wàn)元。 此外棉條制成率也大為提高。采用FA203B清梳聯(lián)后，浙江春江的棉條制成率達(dá)到91.1%，傳統(tǒng)工藝制成率為90.05%，4.5萬(wàn)錠生產(chǎn)規(guī)模每年可節(jié)約原料成本68萬(wàn)元。 在棉紡織行業(yè)的“十一五”規(guī)劃中，大力發(fā)展清梳聯(lián)被放在了顯著的位置，國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)正大步走在服務(wù)棉紡行業(yè)的道路上。