及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理或報(bào)警并條機(jī)上棉條粗節(jié)疵點(diǎn)，可以減少對(duì)下游工序產(chǎn)品的危害性，并使長片段質(zhì)量得到保證，現(xiàn)代化并條機(jī)上不僅配備了自調(diào)勻整系統(tǒng)，還配有對(duì)棉條粗節(jié)疵點(diǎn)的在線檢測技術(shù)，可很好的監(jiān)控條粗節(jié)疵點(diǎn)，對(duì)提高紡紗質(zhì)量起十分重要的作用。 1 棉條粗節(jié)疵點(diǎn)的基本概念 新型并條機(jī)的粗節(jié)監(jiān)控器，設(shè)在輸出部分，稱為質(zhì)量監(jiān)控器QUALIYT MoNITOR，生條經(jīng)過烏斯特條干儀檢測后，粗節(jié)疵點(diǎn)在波譜圖上的曲線形狀，從曲線中可看出兩個(gè)長而寬直的峰值，受檢棉條長度遠(yuǎn)大于125米，根據(jù)波譜圖上粗節(jié)疵點(diǎn)的距離可準(zhǔn)確查出粗節(jié)疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因。經(jīng)過長期摸索分析，確定棉條粗節(jié)疵點(diǎn)最短長度可為20毫米，斷面粗度偏差在+15%的波譜圖上的訊號(hào)，所反應(yīng)的情況不夠確切，低于+15%的棉條，對(duì)紡出的細(xì)紗粗節(jié)的影響不顯著，也對(duì)下游工序的產(chǎn)量無負(fù)面影響。 經(jīng)過大量試驗(yàn)得出如下結(jié)論：當(dāng)棉條長度大于20毫米，棉條重量偏差大于+15%時(shí)，定為熟條棉條粗節(jié)疵點(diǎn)，也是熟條粗節(jié)疵點(diǎn)的在線監(jiān)控的下限。 2 粗節(jié)疵點(diǎn)的在線監(jiān)控技術(shù) 粗節(jié)是發(fā)生在棉條或紗線上的偶發(fā)生性疵點(diǎn)，其外觀是沿棉條長度方向上橫截面粗度大規(guī)定的偏差。一般紡紗廠大都利用試驗(yàn)室離線烏斯特條干儀對(duì)棉條進(jìn)行檢驗(yàn)，通過檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)紡紗過程中這種偶發(fā)性粗節(jié)疵點(diǎn)及產(chǎn)生的原因，但粗節(jié)點(diǎn)已流入到紗線階段，除了切除以外，已無其它方法挽救，以致會(huì)造成一定程度的浪費(fèi)。 現(xiàn)代化高科技的并條機(jī)已配置了獨(dú)立于自調(diào)勻整系統(tǒng)以外的單獨(dú)檢測與糾正粗節(jié)疵點(diǎn)在線自動(dòng)監(jiān)控體系，可直接在線檢測一定長度內(nèi)的棉條重量的偏差，這種在線監(jiān)控技術(shù)是設(shè)在并條輸出部分，可連續(xù)不停的在生產(chǎn)過程中對(duì)棉條粗節(jié)疵點(diǎn)的質(zhì)量監(jiān)控。 新型高速并條機(jī)都配有粗節(jié)檢測系統(tǒng)，以HSRl000型并條機(jī)為例，機(jī)上裝有高精機(jī)械彈簧負(fù)荷掃描系統(tǒng)"SLiverFocus”，這種監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)訊號(hào)反映很靈敏，當(dāng)棉條輸出速度為1000 m/min的動(dòng)態(tài)條件下可將測得的棉條粗節(jié)數(shù)據(jù)(重量偏差)訊號(hào)應(yīng)用無接觸，無磨擦感應(yīng)式遠(yuǎn)距離傳感器，可靠的檢測全部棉條長度范圍內(nèi)的粗節(jié)變化，而且被檢測的棉條不因設(shè)置粗節(jié)監(jiān)控器改變前進(jìn)的導(dǎo)條路線，這種新式檢測儀可在線檢測棉條支數(shù)，支數(shù)偏差，短片段棉條不勻率(CV%值)，并設(shè)有長度方向的重量變化曲線一波譜圖，可直接讀出周期性棉條重量偏差等。監(jiān)控操作簡單，只要操作機(jī)上控制板即可完成監(jiān)控并從檢測訊號(hào)中應(yīng)用特定的計(jì)算方法推導(dǎo)出粗節(jié)疵點(diǎn)的偏差程度。 1．1被檢測的熟條疵點(diǎn)與成紗粗節(jié)相關(guān)程度 并條機(jī)在線檢測的粗節(jié)疵點(diǎn)與環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡出的細(xì)紗長度粗節(jié)疵點(diǎn)相比較，根據(jù)紗疵分級(jí)儀檢測結(jié)果，可看出熟條粗節(jié)與細(xì)紗長粗節(jié)相關(guān)。 試驗(yàn)條件：熟條號(hào)數(shù)，58ktex，環(huán)錠細(xì)紗20英支，轉(zhuǎn)杯紗18英支，可試驗(yàn)長度為10萬米粗節(jié)疵點(diǎn)數(shù)，熟條疵點(diǎn)為粗節(jié)個(gè)數(shù)/千米，在曲線中可看出環(huán)錠紗，轉(zhuǎn)杯紗粗節(jié)疵點(diǎn)的分布基本與熟條疵點(diǎn)的分布狀況相類似。 在線對(duì)并條機(jī)棉條粗節(jié)疵點(diǎn)的檢測，可及早發(fā)現(xiàn)半制品熟條的重量偏差，并迅速反映出問題所在，以便及時(shí)解決。 1．2在線熟條粗節(jié)疵點(diǎn)檢測系統(tǒng)可直接將條干勻均度，重量偏差，粗節(jié)疵點(diǎn)以波譜圖方式報(bào)告出，并配有報(bào)警功能，可及早糾正粗節(jié)疵點(diǎn)，以減少下游工序(絡(luò)紗機(jī)電子清紗)的負(fù)擔(dān)。 1．3并條機(jī)上在線監(jiān)控系統(tǒng)及早從熟條中發(fā)現(xiàn)粗節(jié)并予以糾正的功能是減少紗疵，提高紗線質(zhì)量的超前基礎(chǔ)工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)粗節(jié)疵點(diǎn)超限時(shí)，會(huì)自動(dòng)指令并條機(jī)停車，一般超限停車的界限是正常棉條粗節(jié)的三倍。即正常粗節(jié)在+15%及以下，超限粗節(jié)疵點(diǎn)+25%及以上，界于正常水平及停車界限之間的粗節(jié)偏差程度是正常的，對(duì)后工序成紗質(zhì)量的影響并不顯著。為了正確掌握并條粗節(jié)疵點(diǎn)進(jìn)行正確分類，將100KM棉條分成三級(jí)：+15%、+20%及+25%。+15%的粗節(jié)疵點(diǎn)與牽伸本身產(chǎn)生的疵點(diǎn)相關(guān)；+25%的粗節(jié)疵點(diǎn)與喂人部分的缺陷有關(guān)。與正常棉條相比較時(shí)，如果這類粗節(jié)疵點(diǎn)是呈顯著比例增加趨勢，可將產(chǎn)生的疵點(diǎn)很快鑒別出來。 1．4產(chǎn)生粗節(jié)疵點(diǎn)的原因一般有三種 1．4．1喂入并條機(jī)的棉條有缺陷，即半熟條，生條質(zhì)量有問題，如生條短絨多，頭并條機(jī)圈條器傳動(dòng)帶有問題，頭并圈條質(zhì)量差，這種類似的原因發(fā)生頻率很高。 1．4．2并條機(jī)上有關(guān)另部件或機(jī)器安裝有問題，如另部件不好，勻整系統(tǒng)有問題，加壓系統(tǒng)有故障，吸塵系統(tǒng)不暢，負(fù)壓不足，飛花吸不走，并條機(jī)上皮輥磨損或損壞。 1．4．3原料有問題：纖維長度有變化 大多數(shù)粗節(jié)產(chǎn)生于并條機(jī)喂入的原料(半熟條或生條)有缺陷。是產(chǎn)生粗節(jié)疵點(diǎn)的根源，其它未并條安裝不良及有關(guān)部件有問題產(chǎn)生的粗節(jié)疵點(diǎn)以及原料的改變，對(duì)產(chǎn)生粗節(jié)的影響很少。 1．5在并條機(jī)上應(yīng)用在線粗節(jié)的監(jiān)測作用可有助于提高棉條及棉紗的質(zhì)量，還可以根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料的分析結(jié)果進(jìn)一步優(yōu)化紡紗工藝及設(shè)備狀態(tài)，使產(chǎn)生粗節(jié)疵點(diǎn)的相關(guān)因素得到及時(shí)糾正。 在線粗節(jié)監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)粗節(jié)疵點(diǎn)的反映很及時(shí)，并加以區(qū)分，凡超過規(guī)定極限值時(shí)，會(huì)自動(dòng)指令停機(jī)，并在熒屏上顯示報(bào)告，終端顯示還可報(bào)告出每個(gè)條桶中粗節(jié)數(shù)量及其它質(zhì)量數(shù)據(jù)；如喂人棉條不勻率，3公分、10公分及1米的棉條不勻率及重量偏差等。甚至報(bào)告出每個(gè)條桶中粗度為+15%的粗節(jié)疵點(diǎn)數(shù)。 在運(yùn)轉(zhuǎn)管理中如果粗節(jié)疵點(diǎn)增加程度不足以使機(jī)器自動(dòng)停車或報(bào)警，檔車工也應(yīng)對(duì)這些疵點(diǎn)作出標(biāo)志，以便下工序發(fā)現(xiàn)，并根據(jù)波譜圖快速判斷產(chǎn)生粗節(jié)疵點(diǎn)的原因。 1．6羅拉鉗口隔距，皮輥狀況對(duì)產(chǎn)生粗節(jié)的影響 每次抽查輸出的500米棉條，并以不同的鉗口隔距進(jìn)行對(duì)比，主牽伸區(qū)羅拉鉗口距離與粗節(jié)疵點(diǎn)分布的關(guān)系經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：假如鉗口隔距太小，粗節(jié)疵點(diǎn)的發(fā)生會(huì)相應(yīng)增加。一定長度的纖維都有最佳的羅拉鉗口距離，安全鉗口距離約在2毫米的邊緣，最佳鉗口距離為43毫米，此數(shù)可做為并條機(jī)初始安裝的依據(jù)。 2．新型并條機(jī)下羅拉(隔距)中心距已做到集中快速調(diào)節(jié)定位，以適應(yīng)纖維長度變化，進(jìn)一步保障了熟條質(zhì)量的提高。 并條機(jī)在牽伸過程中會(huì)造成各種誤差及不勻，一種是由機(jī)械故障造成的不勻，如牽伸羅拉偏心或彎曲及傳動(dòng)部件造成的羅拉牽伸波，這種周期性誤差及不勻，經(jīng)過撿測及調(diào)整，會(huì)很快消除。另外一種不勻與纖維長度相關(guān)的工藝隔距不正確而造成，由于沿棉條長度方向的不均勻，尤其在滌棉混紡條中滌綸纖維沿棉條長度方向不勻的現(xiàn)象比較多，使纖維沿棉條長度方向的有差異，即纖維長度與牽伸羅拉中心距之間的相關(guān)程度不符合工藝設(shè)計(jì)要求，像瑞士RSB系列新型并條機(jī)，應(yīng)用微型步進(jìn)電機(jī)可很方便的在線自動(dòng)調(diào)整后羅拉鉗口中心距，應(yīng)用電子轉(zhuǎn)換器，驅(qū)動(dòng)器調(diào)節(jié)前區(qū)的隔距，電子式轉(zhuǎn)換器將改變的電子脈沖值輸入步進(jìn)機(jī)上，以控制步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)行。從而及時(shí)改變羅拉中心距，適應(yīng)纖維長度的變化。 常用的自動(dòng)調(diào)節(jié)中心距的體系是閉環(huán)式。檢測點(diǎn)設(shè)在輸出喇叭口處，經(jīng)電子計(jì)算機(jī)測得的轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)器使步進(jìn)電機(jī)改變后區(qū)中心距及前區(qū)中心距。 3 結(jié)束語 國內(nèi)外先進(jìn)的高科技的并條機(jī)如德國的HSR1000型、TO-03型、瑞士RSB系列(RSB—D30，RSB-D35)及國內(nèi)沈陽宏大FA328，陜西寶成FA322等都配有在線熟條粗節(jié)疵點(diǎn)監(jiān)控技術(shù)，可在線連續(xù)監(jiān)測熟條粗節(jié)疵點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)粗節(jié)粗度為正常棉條粗度的25%及長度在2公分的粗節(jié)疵點(diǎn)會(huì)自動(dòng)報(bào)警停車。RSB并條機(jī)還可及時(shí)調(diào)正羅拉中心距以適應(yīng)纖維長度的變化，保證熟條不會(huì)因纖維長度變化而產(chǎn)生粗節(jié)，對(duì)提高熟條質(zhì)量及下游工序的產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率起著重要的作用，因此熟條粗節(jié)疵點(diǎn)在線監(jiān)控是提高產(chǎn)品的重要手段。