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　　智能落紗機(jī)是指落紗小車能夠自動(dòng)在軌道上行走，自動(dòng)拔紗，自動(dòng)插管，無需人工落紗的新型落紗機(jī)。目前這種智能落紗機(jī)在國內(nèi)已有不少紡織廠在使用。有些企業(yè)智能落紗機(jī)使用效果較好，但也有一些企業(yè)使用效果沒有達(dá)到預(yù)期。福建金鑫紡織公司于2014年5月開始使用安徽銅陵松寶智能裝備股份有限公司生產(chǎn)的S9智能落紗機(jī)，也是福州地區(qū)最早成功使用智能落紗機(jī)的廠家。企業(yè)在使用智能落紗機(jī)初期同樣遇到不少的問題，但最終通過加強(qiáng)設(shè)備管理、合理安排人員等措施，使問題得到解決。
　　嚴(yán)格管理保證使用效果
　　金鑫公司使用松寶落紗機(jī)初期所面臨的問題主要是落紗機(jī)落紗時(shí)經(jīng)常把錠子一起拔起。這一現(xiàn)象，暴露出企業(yè)以前在設(shè)備維修管理中的不足。通過把錠腳失效的錠子逐步維修或更換，保證鋼領(lǐng)板平齊，隔紗板進(jìn)出位置統(tǒng)一，葉子板高低一致，錠子高低一致，很快這一問題得到解決。
　　更換進(jìn)口刀片防止紗尾割不斷。落紗時(shí)剪刀有時(shí)割不斷紗尾，致使小車在行走時(shí)扯斷紗，造成紗尾過長(zhǎng)。這時(shí)要及時(shí)更換尾紗刀片，使其始終保持鋒利狀態(tài)，避免割不斷現(xiàn)象的發(fā)生。現(xiàn)在企業(yè)使用的是進(jìn)口刀片，使用壽命長(zhǎng)，減少了更換次數(shù)。
　　減少高管避免錠桿纏回絲。細(xì)紗落紗時(shí)不可避免的在錠桿上會(huì)留有回絲，而且智能落紗機(jī)落紗的紗尾比人工落紗的紗尾要長(zhǎng)，更容易增加回絲。以前人工落紗時(shí)，落紗工會(huì)及時(shí)清理這些回絲，但使用自動(dòng)落紗機(jī)，為了不影響落紗速度，及時(shí)清理已經(jīng)不太現(xiàn)實(shí)。從生成回絲的主要根源上找原因，主要是細(xì)紗管天眼堵塞，造成高管現(xiàn)象。這就要求落紗工把插不到位的細(xì)紗高管全部挑出來，放進(jìn)小車配備的袋子里集中維修或淘汰，這樣經(jīng)過洗車一個(gè)周期的時(shí)間錠桿上的回絲不會(huì)積累很多，對(duì)落紗影響不大。另外，適當(dāng)調(diào)高細(xì)紗的始紡位置，也會(huì)減少回絲量。始紡位置要適當(dāng)，調(diào)得太高，影響管紗的容量。金鑫公司細(xì)紗的始紡位置一般在管溝槽的一格半到兩格左右。經(jīng)過一段時(shí)間的實(shí)踐，回絲明顯減少，大大提高了落紗效率，問題得到了解決。
　　加裝啟動(dòng)開關(guān)減少停車時(shí)間。金鑫公司使用上海二紡機(jī)生產(chǎn)的FA506細(xì)紗機(jī)車尾沒有開車啟動(dòng)按鈕，落紗后為了能提前開車接頭，減少落紗停車時(shí)間，在細(xì)紗車尾加裝了啟動(dòng)開關(guān)。這樣，當(dāng)落紗機(jī)從車頭運(yùn)行到車尾把紗落完并插上管，小車自行返回車頭時(shí)，落紗工可以在車尾開車接頭，不必再跑到車頭開車，既節(jié)省了停車時(shí)間，也節(jié)省了工人體力。
　　合理擺放紗筐和扇形管盒位置。車頭的空間是落紗小車換筐和換管的地方，并且還有各種運(yùn)輸車輛，地方比較擁擠。為了使道路盡量暢通，落紗工在開始落紗之前要合理擺放紗筐和扇形管盒的位置，使落紗工換筐和換管方便，不會(huì)妨礙落紗車移動(dòng)到下一個(gè)機(jī)臺(tái)。
　　采用2人落紗減少斷頭率
　　使用自動(dòng)落紗機(jī)，通常采用3人落紗，即由2人負(fù)責(zé)正常落紗，包括理頭、換筐、上管，第3個(gè)人只負(fù)責(zé)接頭。這種方式可以加快落紗速度，提高落紗機(jī)的利用率。一般情況下3人落紗比2人落紗要快20%。如果2人落紗一個(gè)班落80落的話，那么3人可以落近100落。也就是說，3人落紗可以讓一個(gè)落紗組的機(jī)臺(tái)總數(shù)增加，相對(duì)減少了落紗機(jī)投入數(shù)量。然而，3人落紗也有很明顯的弊端：由于一個(gè)落紗組負(fù)責(zé)的落紗機(jī)臺(tái)過多，不適合多品種落紗，會(huì)造成落紗時(shí)間很難錯(cuò)開，影響到細(xì)紗機(jī)的生產(chǎn)效率。同時(shí)，3人落紗由于落紗工不負(fù)責(zé)接頭，就不會(huì)很認(rèn)真去理頭，易造成落紗開車后斷頭較多。
　　金鑫紡織公司選擇2人落紗，每組一個(gè)班落紗量大約75落。雖然沒有3人落紗利用率高，但可以避免3人落紗的弊端。由于2人落紗，落紗工相對(duì)責(zé)任心要強(qiáng)，落紗斷頭很少，平均斷頭率只有1.5%。通過對(duì)比，一個(gè)6萬錠的生產(chǎn)車間可以節(jié)省3個(gè)落紗工，由于每個(gè)落紗組的機(jī)臺(tái)數(shù)量比3人落紗少，工人的工作強(qiáng)度明顯減少，同時(shí)也方便了生產(chǎn)管理。
　　以前人工落紗時(shí)每組機(jī)臺(tái)少，落紗時(shí)間比較短，每組一落紗大概45分鐘可以完成，落紗時(shí)間的設(shè)定完全可以避開交接班。改用落紗機(jī)以后，每落紗大概60分鐘才能完成，落紗時(shí)間的延長(zhǎng)使得落紗過程不可避免要跨越交接班。
　　落紗機(jī)在使用過程中難免會(huì)出現(xiàn)故障，如果不能及時(shí)修好，會(huì)嚴(yán)重耽誤落紗時(shí)間，造成細(xì)紗機(jī)停臺(tái)。為了減少停臺(tái)，在一個(gè)車間里，我們?cè)O(shè)定各組落紗時(shí)間錯(cuò)開落紗，使落紗機(jī)不集中使用。一旦某臺(tái)落紗機(jī)出現(xiàn)故障，其他落紗機(jī)可以臨時(shí)作為備用頂上，不至于措手不及。
　　加強(qiáng)清潔維護(hù)保養(yǎng)節(jié)省用工41%
　　金鑫公司的細(xì)紗機(jī)主要是FA507，由于沒有巡回吹吸風(fēng)，機(jī)臺(tái)清潔的工作量相對(duì)比較大。以前清潔工作基本都是由落紗工擔(dān)任，改用落紗機(jī)以后，落紗工人數(shù)大大減少，而且落紗后空余時(shí)間很短，已經(jīng)沒有時(shí)間再做清潔，清潔工作只能另外安排人員專門來做。一個(gè)6萬多錠的車間專門安排清潔工15人，一個(gè)班5人。同時(shí)這些清潔工也可以當(dāng)預(yù)備落紗工作為替補(bǔ)。
　　金鑫紡織公司一共有21萬多紗錠，分4個(gè)車間，每個(gè)車間安排一個(gè)維修人員。平均一個(gè)維修工負(fù)責(zé)8臺(tái)落紗機(jī)，以保證落紗機(jī)的正常使用。專業(yè)維修人員每天除了對(duì)故障機(jī)臺(tái)進(jìn)行修理外，還要對(duì)落紗機(jī)進(jìn)行周期性檢修，對(duì)易損部件檢查和周期性更換。落紗工每天也要對(duì)自己所使用的機(jī)臺(tái)做清潔，對(duì)于一般性簡(jiǎn)單故障要學(xué)會(huì)自行處理，避免影響落紗。
　　使用松寶智能落紗機(jī)一年多來，整體效果滿意，應(yīng)該說松寶的智能落紗機(jī)現(xiàn)在已經(jīng)成熟。在最初使用的一兩個(gè)月內(nèi)，有很多地方還不能適應(yīng)，工人也不愿意使用，繼續(xù)往前推行的阻力很大。面對(duì)這些問題，松寶廠家很重視，采用現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和遠(yuǎn)程診斷的方法，使問題逐步得到了解決。當(dāng)然，更重要的是使用者應(yīng)具備積極態(tài)度，不能一味地依賴生產(chǎn)廠家，要對(duì)不適應(yīng)的細(xì)紗機(jī)進(jìn)行對(duì)應(yīng)整機(jī)，并實(shí)施一系列相應(yīng)的技術(shù)措施和制度改革。
　　現(xiàn)在金鑫紡織公司落紗組落紗臺(tái)數(shù)由原來的24臺(tái)增加到33臺(tái)，人均落紗量由原來每班14落增加到現(xiàn)在的38.5落。車間落紗工由原來的66人減少到現(xiàn)在的24人，加上15個(gè)專門配備的清潔工共計(jì)39人，節(jié)省用工41%，而且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低。

    （福建金鑫紡織有限公司 李培偉 文澤中 張菊香 ）